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滤油机防爆电机降低噪声的四大措施

发表时间:2015-05-24 【   

滤油机防爆电机降低噪声的四大措施

  滤油机防爆电机阻尼的降噪措施

  提高定子铁芯与机械连接的灵活性.主要用于大中型电机,车架和铁心采用纵向钢结构.例如,阻尼材料,如铝或环氧树脂之间的核心和支持。这主要是为堆芯外压、阻尼材料施加在堆芯表面前的加载。

  导条与铁心的接触电阻是影响横向漏电流分布的重要因素,而生产工艺是影响导条与铁心接触电阻率的首要因素。压力铸铝导条接触电阻率一般明显小于离心铸铝导条,焊接型转子接触电阻率一般比铸铝导条的大。生产中对叠片的一些常规处理工艺,如磷化、氧化等,可以一定程度上提高转子槽内表面与导条的接触电阻率。即便采用相同的生产工艺,生产过程中的一些随机因素也会引起接触电阻率的差异。此外,铸铝转子的接触电阻率还会随转子运行温度的升高而变大。

  防爆电机轴承噪声产生原因主要有5个:

  1.滤油机防爆电机运行过程中,由于部件间摩擦、撞击或非平衡力引起的机械零件和壳体不规则振动所产生的噪声。

  2、电机转子振动时也会产生噪声。

  3、防爆电机轴承运行本身也会产生噪声。

  4、电刷与换向器之间的摩擦产生噪声。

  5、轴承振动引起端盖振动引起的噪声。

  滤油机防爆电机轴承降噪措施

  轴表面粗糙度达不到要求,轴承孔圆度超差(定子或端盖),轴承孔材料差,电枢芯轴伸端轻微划伤等。

  1、轴承加工过程和入厂检验时,一定要加强对轴承内壁光滑度、圆度、表面粗糙度的测试检查;确认轴承内壁油孔或材质是否符合要求,轴承孔圆度是否超差;仔细检查轴头部,确认端盖侧轴头是否合格;串轴叠铆时,轴伸端是否有划伤。

  2、装配分拆电机轴承时。绝不能直接使用锤子敲击在电机轴承的装配和分拆中,以防时套圈变形;应该认真细致的清理油路。轴承装配工作完成以后必须使润滑得到保证,使端盖得到及时装配,并且使轴承内部不进入灰尘,于是影响轴承的正常工作。在分拆时受力的是内套圈,在外套圈必须受力的特殊情况中,在分拆时应进行外圈旋转,使得滚道不产生压痕。

  冷却风扇降噪措施

  在风扇设计时,选择如轴流风扇一般的流线型设计

  在2P、4P 电动机中,有非常强烈的在电动机噪声时,在温度被电动机的温升允许时,应当使风扇的外径和扇叶降低,或者把进风量减少。在观察设计模拟情况时,有效降低通风噪声可以通过这种方式。

  滤油机防爆电机入口通道设计降噪

  入口风道设计中为了避免气流突然变化和急剧转向,也应该尽量采用流线型。比如在设计时可以在机座,进风端通风口采用45° 倒角,另外可以也可以把倒角采用在风扇叶片进风端。

  在一定的条件下,可以进行消声器或隔音罩的加装,这样的部件可以使通风噪声有效降低。在一些进口的高效率电动机中,常见的实际设计和装配,就是低噪声风罩等方式的选用,有数据显示通风噪声可以降低到3 ~5dB( A) 。

  重庆滤油机厂家温馨提示:

  在设计滤油机防爆电机时,要选择短而厚的电机马达,这样可以有效从电机源头控制噪音。如果满足条件,如控制电机的体积大小计,从而降低噪音,这也是一种措施。

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